相控陣探傷技術(shù)是通過控制激發(fā)延遲時(shí)間，利用波束控制和每個(gè)元件所接收的信號(hào)波形進(jìn)行計(jì)算處理的技術(shù)。2010年以后，F(xiàn)PGA（Field Programmable Gate Array現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列）等特定用途的高速信號(hào)處理技術(shù)，開始廉價(jià)地搭載到陣列探傷裝置中，使高速處理復(fù)雜信號(hào)成為可能,其代表實(shí)例即為合成孔徑聚焦技術(shù)。這是一種將應(yīng)用于雷達(dá)領(lǐng)域的接收發(fā)電波信號(hào)作為高分辨率圖像進(jìn)行傳輸?shù)倪\(yùn)算技術(shù)。陣列探頭上的元件雖小但指向性廣，一個(gè)元件所接收的探傷波形振幅與相位（傳播時(shí)間），包含被檢查區(qū)中存在的反射源大小及位置信息。

信號(hào)的處理過程是根據(jù)陣列探頭上各元件探測(cè)到的，即從多點(diǎn)接收到的大量探傷波形推測(cè)出各點(diǎn)數(shù)據(jù)的來源位置，并用在該位置上累計(jì)計(jì)算的振幅值，再構(gòu)成反射源的亮度圖像。相當(dāng)于把焦點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)被檢查區(qū)域所有點(diǎn)上的運(yùn)算，將陣列探頭看成是一個(gè)大孔徑傳感器，因此，被檢查的全部區(qū)域即能得到波束聚集效果好、空間分辨率高的圖像。

另外，公司針對(duì)無縫鋼管上產(chǎn)生的帶狀?yuàn)A雜缺陷，還開發(fā)出了應(yīng)用上述信號(hào)處理方式的帶狀?yuàn)A雜缺陷定量評(píng)價(jià)技術(shù)。即在鋼管軸向上進(jìn)行機(jī)械式掃描的同時(shí)，對(duì)各個(gè)位置進(jìn)行合成孔徑聚焦處理，再利用連續(xù)生成的一連串剖面圖像，計(jì)算出各剖面圖像的缺陷寬度，根據(jù)由鋼管軸向測(cè)量的間距和寬度乘積求出面積，同時(shí)還能得到缺陷的平面圖。

此外，該公司還開發(fā)出了利用控制信號(hào)的延遲時(shí)間并使之形成擴(kuò)散波束，接收時(shí)采用合成孔徑聚焦處理的鋼棒在線探傷技術(shù)。鋼棒的超聲波探傷一般采用垂直波束進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)，外加利用斜角波束進(jìn)行表面及表層檢測(cè)。近年來，由于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越嚴(yán)，因此，必須提高產(chǎn)品缺陷的檢出率。另外，隨著生產(chǎn)效率的提高，必須做到高速檢測(cè)。探傷手段從傳統(tǒng)的垂直lch+斜角2ch探頭旋轉(zhuǎn)方式到用電子掃描的相控陣探傷方式,雖然可以滿足利用斜角波束進(jìn)行表面及表層檢測(cè)和提高產(chǎn)品缺陷檢出率的條件要求，但要提高檢查速度，就必須縮短電子轉(zhuǎn)換(信號(hào)接收發(fā))周期，做到短周期化。但若如此，超聲波探傷中不可回避的物理現(xiàn)象“回聲”問題即成為瓶頸。于是，針對(duì)此問題開發(fā)出，采用的是廣角擴(kuò)射波束，僅發(fā)送一次信號(hào)，即能令垂直波束和并用的斜角波束覆蓋較廣的范圍，通過合成孔徑聚焦技術(shù)提高信噪比(SN)o這樣，就能通過減少同一橫截面檢查所需要的接收發(fā)次數(shù)實(shí)現(xiàn)高速測(cè)。