超聲波檢測根據(jù)使用方式的不同可分為手動探傷和自動化探傷兩種。由于手動探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)．國內(nèi)鋼鐵廠多采用此方式．但手動探傷也存在著許多無法彌補(bǔ)的缺點(diǎn)．探傷時間長、生產(chǎn)效率低：探傷勞動強(qiáng)度大容易疲勞：第三難以保證超聲波波束loo％地覆蓋鋼板表面。從而不可避免地造成漏探和誤探．第四手動探傷還因探傷速度慢而難以適應(yīng)現(xiàn)代化大生產(chǎn)的要求．而自動探傷具有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場地小等明顯優(yōu)點(diǎn)。因此我廠在線鋼材探傷采用超聲波自動探傷檢測系統(tǒng)．
SONOTROTM66鋼材檢測器是NDT技術(shù)公司運(yùn)用超聲波技術(shù)生產(chǎn)的一種非損傷性檢測鋼材的檢測系統(tǒng)．鋼材在線高速掃描速度為2米／分探傷能力能透過20一140mm的鋼材．并且覆蓋100％表面及鋼材的里面。所采用的探頭是性能較高的壓電晶體制成的 有兩種形式單晶體式探頭和雙晶體式探頭．兩種形式的探頭運(yùn)轉(zhuǎn)由電子脈沖產(chǎn)生的高頻脈波穿過水干擾后進(jìn)入鋼材內(nèi)并從缺陷點(diǎn)或壁表處反射回來．缺陷表面越大則反射的能量越大并產(chǎn)生一個較高的可視峰值．該操作方式稱為脈沖回聲模式掃描結(jié)果由集成電子系統(tǒng)處理。
1.超聲波探傷原理
超聲波測試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對于不同頻率和波形．從材料返回的波形是不同的。當(dāng)超聲波進(jìn)入材料后將在材料中產(chǎn)生機(jī)械振動超聲波在被檢測材料中傳播時．材料的聲學(xué)特性和內(nèi)部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響通過對超聲波受影響程度和狀況的探討來了解材料性能和結(jié)構(gòu)的變化．
檢測過程是通過使用一種壓電晶片向材料里面發(fā)射超聲波進(jìn)行的這種壓電晶片被稱為探頭或fI~Ii o(I!用的探頭分)be-~和雙晶兩種探頭是基于脈沖反射的原理．脈沖反射方式是：超聲波進(jìn)入材料中．當(dāng)遇到缺陷或界面時．聲波將被反射回探頭通過觀察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小大的缺陷比小的缺陷返回的能量多．測試過程是通過縱波和橫波兩種波形來完成的。縱波是用來檢測鋼板內(nèi)部缺陷的．這種波適合檢測鋼板內(nèi)部的分層、夾渣和球狀裂紋：橫波被用來檢測鋼板表面和內(nèi)部的縱向線狀缺陷．
為了使超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射探頭與被測材料盡量靠近并且在探頭和被測材料之間有介質(zhì)．在鋼材的超聲波探傷中多用水耦臺劑．檢測期間所以探頭處在離鋼材表面同一水平面聲音藕合由水來完成．
2.系統(tǒng)組成及檢測功能
超聲波探傷裝置是一個完整的系統(tǒng)．由檢測系統(tǒng)、數(shù)據(jù)系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)、報告輸出系統(tǒng)、缺陷標(biāo)記系統(tǒng)等子系統(tǒng)組成．為檢測工件需要配套運(yùn)輸輥道、壓緊輥、側(cè)導(dǎo)輥、打正機(jī)等。
檢測器探頭安裝在測試鋼下方的兩個伺服驅(qū)動架上的探頭機(jī)座內(nèi)按照一定編碼的通道根椐鋼材的寬度進(jìn)行掃描．窄的鋼材要求測試一個通道而寬的則需測試3個通道．每次進(jìn)行測試時．探頭在支架內(nèi)執(zhí)行浮移和傾斜功能。由此．探頭表面與工件盡可能的水平接觸同時也能補(bǔ)償了工件表面的偏差值．
為了實現(xiàn)100％的探傷還需要一定的速度檢測與位置檢測元件：探頭是自動超聲波檢測系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)呈陣列布置它從底部檢測鋼材．在探頭之間超聲波應(yīng)100％地覆蓋．而且整個探頭覆蓋板寬的l／3。探頭與被測材料盡量接近．以便于超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射．在超聲波的傳輸中水是的．檢測探頭位于鋼材下面同時安裝在小車上能夠橫向移動．伺服驅(qū)動能夠在鋼材側(cè)邊任何地方對探頭進(jìn)行定位同時能與鋼材邊部保持同步這一點(diǎn)對100％探傷是非常重要的．
該系統(tǒng)為全自動化控制系統(tǒng)使用的是Mitsubishi邏輯控制器(PLC)．它將主操作員站與現(xiàn)場操作柜進(jìn)行聯(lián)鎖。該系統(tǒng)從縱向探頭和橫向探頭采集數(shù)據(jù)并把數(shù)據(jù)發(fā)送給視頻監(jiān)測器上的操作員．其功能有自動診斷系統(tǒng)、通過計算機(jī)可調(diào)節(jié)靈敏度、脈沖頻率、DAC補(bǔ)償及補(bǔ)償范圍、檢測鋼材通過速度及方向、自動報警及檢測不良耦臺、檢測內(nèi)部超過標(biāo)定參數(shù)的不連續(xù)的缺陷、標(biāo)準(zhǔn)掃描等．
